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          電鍍廠高溫熱水解決方案

          更新日期:2017/10/12
            工業用高溫熱泵是一種安全可靠的電熱設備,它可以從空氣或者廢水等來回收熱量,并把這一低品位(40℃以下)的熱量提升到很高品位(最高80℃)的熱量,直接應用于生產,能涵蓋應用于石油、化工、冶金、紡織、食品等各行業。 高溫熱泵分水源和空氣源兩種,分別用于回收工廠的廢氣和工業廢水中所含的熱量,應用后可以分別改善工廠的生產環境和改善設備的運行狀況,都能使生產效率的得到很大的提高。 

            電鍍廠應用方案:
            應用一:替代原有加熱方式,降低單位產品能耗; 現狀:電鍍廠電鍍液和零部件清洗液體及烘干都需要加熱,加熱方式基本都是電加熱,約占全廠費用30%; 解決方案:用高溫空氣源熱泵機組提供80℃以上高溫熱水,通過電鍍槽的鈦盤管給電鍍液加熱,同時,把冷空氣排進車間,降低車間環境溫度,改善工作環境; 效益:費用僅為原來石英管電加熱的30%,燃料的40%,減低運營成本同時提高了生產的安全性; 系統簡圖:
            應用二:電鍍件烘干 解決方案:用高溫空氣源熱泵機組提供80℃以上高溫熱水,通過風機盤管供給烘干房,可以控制烘干房溫度在50℃,用于電鍍件的烘干,替代原有烘干房的熱源; 系統簡圖:
            應用三:廢電鍍液熱量回收 現狀:電鍍廢液,可以經過處理后循環使用水,但其熱量沒有很好的回收,造成能源浪費。 解決方案:用高溫水源熱泵機組把電鍍廢液里的熱量回收,并再用于生產,實施能源可循環利用:一方面把40℃左右的廢電鍍的熱量回收到20℃左右才進行排放,另一方面把載冷劑——水的溫度提升到80℃以上,通過水泵送進電鍍槽、烘干房風機盤管用于生產。
            應用四:熱量綜合使用 鎳槽、鉻槽、堿銅、堿銅、電解除油、高溫除油、超聲波除油前處理等都需要加熱到50~80℃左右。而酸性鍍銅光亮劑一般溫度超過40℃其作用就完全消失,只有在30℃以下,才會有理想的光澤,冷凍機有助于把金屬離子穩定下來,使金屬離子迅速附上電鍍件,不但增加密度及平滑,并可減少電鍍次數,提高生產效率。而且冷凍機有助迅速回收各種化學藥品,減少浪費,節約成本。在鍍錫、鍍鋅等工藝中,鍍液要維持在10℃~25℃的范圍,現在基本都采用電鍍冷凍機降溫,由于工業冷凍機組在制冷工況運行時,需通過風扇或散熱水塔向大氣環境排放大量的冷凝熱,大量的冷凝熱直接排入大氣中,不僅造成能源的浪費,而且這部分熱量的散失,使得周圍的環境溫度升高,若對冷凍機組采取熱回收,用于焦銅、堿銅、光鎳、除油等需加熱的槽的加熱,利用現有的工業冷凍機,不需要重復投資,一機多用。
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